Laser gesneden PLC-PCB-afwijzingsconveyor van roestvrij staal voor SMT-lijn

EenPCB-afwijzingsconveyoris een gespecialiseerd transportsystem dat is ontworpen voor de behandeling en het vervoer van defecte of afgewezen printplaten (PCB's) tijdens het productieproces.De belangrijkste functie is ervoor te zorgen dat niet-conforme producten efficiënt van de productielijn worden verwijderd., waardoor kwaliteitsnormen worden gehandhaafd en de werkstroom wordt gestroomlijnd.

• Afwijzing, inspectie en omzeiling zijn beschikbaar.
• Modulair ontwerp.
• Stabiliteit verbeterd door robuust ontwerp.
• Laser gesneden roestvrij staal zijgids voor superieure kwaliteit en duurzaamheid.
• Ergonomische ontwerp armsteun.
• Een gladde en parallelle breedteinstelling ((leadscrew).
• Verschillende lengtes zijn op aanvraag beschikbaar.
• Variabele snelheidsregeling.
• SMEMA compatibel.

1. Kwaliteitscontrole:

   • Gebruikt in productielijnen om defecte PCB's snel te identificeren en om te leiden voor verdere inspectie of verwijdering.

2. Herwerkingsgebieden:

   • Kan afgewezen platen naar herbewerkingsstations vervoeren waar ze indien nodig kunnen worden gerepareerd of aangepast.

3. Productiebewaking:

   • Het helpt bij het volgen van het aantal gebreken en het identificeren van trends in kwaliteitscontrole, waardoor waardevolle gegevens worden verstrekt voor procesverbetering.

4. Geautomatiseerde inspectiesystemen:

   • Vaak geïntegreerd met inspectiemachines (zoals AOI-systemen) die de PCB-kwaliteit in realtime beoordelen.

1. Verbeterde kwaliteitsborging:

   • Vergemakkelijkt het snel verwijderen van defecte producten, zodat alleen conform PCB's door het productieproces gaan.

2. Meer efficiëntie:

   • Het automatiseren van het afstotingsproces vermindert de handmatige verwerking en versnelt de productie, waardoor een hogere doorvoer mogelijk is.

3. Minder afval:

   • Door de defecten snel te identificeren, minimaliseert het systeem de mogelijkheid van verdere verwerking van defecte platen, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

4. Verbeterde gegevensverzameling:

   • Het biedt waardevolle gegevens over de frequentie van gebreken en helpt fabrikanten om weloverwogen beslissingen te nemen over kwaliteitscontrole en procesverbeteringen.

5. Optimalisatie van de ruimte:

   • Ontworpen om naadloos in de productie-workflows te passen, waardoor efficiënt gebruik van de fabrieksruimte mogelijk is.