Merknaam: | HSTECH |
Modelnummer: | HS-250DULD |
Moq: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 100 stuks per maand |
Tower Light Display Dual Rail PCB Unloader NG OK Unloader PCB Handling Equipment Met SMEMA Signal
Inleiding
Dual Rail PCB Unloader is een apparaat dat wordt gebruikt in PCB (Printed Circuit Board, Printed Circuit Board) assemblage productielijnen om PCB-boards automatisch te ontladen.
De algemene werkingsprincipes en kenmerken van de Dual Rail PCB Unloader zijn als volgt:
1.Dual Rail Design: Dual Rail PCB Unloader heeft meestal een dubbele spoorontwerp, één spoor wordt gebruikt om de voltooide PCB-platen van de productielijn te lossen,en het andere spoor wordt gebruikt om de lege overbrengplaten terug te brengen naar het startpunt van de assemblagelijn voor verder gebruik.
2.Automatisch lossen: Deze apparatuur is uitgerust met automatiseringsfuncties om PCB-platen van de assemblagelijn naar aangewezen locaties te lossen via transportbanden of andere robotarmsystemen.Dit kan een opslagruimte zijn., een inspectiestation of de volgende productiefase.
3.Stabiel en betrouwbaar: Dual Rail PCB Unloader heeft een stabiele structuur en een nauwkeurig positioneringssysteem om de stabiliteit en nauwkeurigheid van PCB-boards tijdens het lossen te garanderen.Dit helpt om schade of misbruik te voorkomen.
4.Transport en uitlijning: De apparatuur heeft gewoonlijk een transportbandsysteem dat de PCB-platen betrouwbaar vervoert en in de juiste positie brengt.Dit zorgt voor nauwkeurig lossen en vervolgens verwerken van het PCB-bord.
5.Programmeerbare besturing: De Dual Rail PCB Unloader is uitgerust met een besturingssysteem dat kan worden geprogrammeerd en aangepast naargelang de behoefte.de ontladingspositie en de uitlijning kunnen worden ingesteld volgens verschillende PCB-bordgroottes en productievereisten.
Specificatie
Model | HS-250DULD |
PCB-afmetingen | (50*50) ~ ((350*250) mm |
Maatwerkgrootte | 355*320*565 mm |
PCB-laadtijd | Rond de zesde. |
Tijd voor het vervangen van het magazijn | 30s |
Stroomvoorziening | AC100-230V, enkelfase, maximaal 300A |
Luchtvoorziening | 4-6 bar, max 10L/min |
Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
Vervoerrichting | L naar R,of R naar L9 (facultatief) |
PCB-dikte | Min 0,4 mm |
Magazin qty | top 1pc, down 1pc, of aangepast |
Opties voor de traphoogte | 1-4 ((10 mm afstand) |
Afmetingen van de machine | 1460*1500*1200 mm |
Gewicht | Ongeveer 210 kg |
Kenmerken
1, Echte kleuren touchscreen besturing
2, Mitsubishi PLC
3, Magasincapaciteit: bovenste, onderste, of aangepast
4, Selectieve toonhoogte: 10mm, 20mm, 30mm, 40mm
5, PCB-transportrichting: L - R, of R - L, optioneel
6, Handmatige/Automatische aanloopmodus selectie
7, voorrail vast of achterrail vast, optioneel
8, Standaardhoogte voor SMT-toepassingen ((920±20mm)
9, toren licht display
10, SMEMA signaal
Toepassingsscenario's
Backend van de SMT-productielijn:In de productielijn voor oppervlakte-montagetechnologie (SMT) worden verschillende elektronische componenten op het PCB-bord gemonteerd door de plaatsmachine,en vervolgens na het soldeerproces zoals reflow soldering, zal het PCB-bord de dubbelspuren-PCB-ontlader bereiken via de transmissiebaan.en dan overbrengen naar de volgende inspectie link, zoals AOI-apparatuur (automatische optische inspectie), om de soldeerkwaliteit en de juiste plaatsing van de onderdelen te controleren.
Integratie met geautomatiseerde productielijnen:De dubbelspuren-PCB-ontlading kan goed worden geïntegreerd met het gehele geautomatiseerde PCB-productiesysteem.Het kan instructies ontvangen van het besturingssysteem van de productielijn via communicatie-interfaces (zoals industriële Ethernet-interface of RS-485-interface), enz.), zoals het opstarten van het lossen, het stoppen van het lossen, het aanpassen van de spoorbreedte, enz. Bovendien kan het ook zijn eigen statusinformatie teruggeven (zoals of de apparatuur normaal werkt,of er een fout is, het aantal ontladen PCB-platen, enz.) aan het besturingssysteem van de productielijn om een intelligent beheer van het gehele productieproces te realiseren.