Automatische soldeerpasta ontdooiingsmachine met 4 onafhankelijke temperatuurcontrole tanks

Automatische soldeerpasta ontdooiingsmachine met 4 onafhankelijke temperatuurcontrole tanks

Inleiding

Automatische soldeerpasta ontdooiingsmachine, ook wel soldeerpasta verouderingsmachine, met de timer, de machine kan gemakkelijk de controle van de soldeerpasta temperatuur opwarming tijd te bereiken,die veel tijd kan besparen om de tijd van soldeerpasta terug te registreren naar de omgevingstemperatuur na het uit de koelkamer nemen. Het is een efficiënte manier om de temperatuur van de soldeerpasta te controleren, zorgen voor de activiteit van de soldeerpasta, zorgen voor de printkwaliteit, beter om het productieplan te controleren,verbetering van de productie-efficiëntie.

Functioneel beginsel:
Het apparaat maakt gebruik van verwarmings- en temperatuurregelingstechnologie om de bevroren - opgeslagen soldeerpasta snel en gelijkmatig op te ontdooien tot de beste werkende toestand.
De machine is uitgerust met een temperatuursensor en een PID-besturingssysteem om de temperatuur van de soldeerpasta in realtime te controleren en aan te passen.

Kenmerken

Hoofdmerk:
1Volledig geautomatiseerde werking: het ontdooiingsproces van gelaste pasta is vereist zonder handmatige ingreep.
2.Precisiecontrole: de temperatuur van de soldeerpasta kan worden gecontroleerd binnen het optimale procesbereik van 20-30 °C.
3Eenvormige verwarming: gebruik stralingsverwarming of andere methoden om ervoor te zorgen dat de soldeerpasta gelijkmatig en efficiënt ontdooit.
4.Energiebesparing en milieubescherming: energiebesparend ontwerp wordt gebruikt om het energieverbruik te verminderen en in overeenstemming te zijn met het concept van groene productie.

5.Grote schaalbaarheid: ondersteunt het ontdooien van verschillende groottes gelaste roomdozen en is geschikt voor kleine en middelgrote tot grote productielijnen.

Toepassingsvoordeel:
1Verbetering van de productie-efficiëntie: automatisch bevriezen heeft de voorbereidingstijd sterk verkort en de operationele efficiëntie van de 2.SMT-productielijn verbeterd.
3Verbeter de kwaliteit van het product: zorg ervoor dat de gelaste pasta altijd in de beste staat is, wat bijdraagt tot de stabiliteit en consistentie van de kwaliteit van de gelaste verbindingen.
5Vermindering van de operationele kosten: vermindering van de werkdruk van handmatige controle en aanpassing en vermindering van de productiekosten.
6.Verbetering van het procesbeheer: integratie met de SMT-productielijn zal helpen het gehele lasproces te optimaliseren