Merknaam: | HSTECH |
Modelnummer: | HS-C600 |
Moq: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 100 stuks per maand |
SMEMA Signal PCB Handling Equipment SMT Conveyor met ESD Flat Belt voor PCB buffering
Inleiding
De SMT-conveyor is geschikt voor de verbinding tussen SMT- en AI-productielijnen.Het kan ook worden gebruikt voor signaalverbinding met andere apparatuurHet verbindingsplatform is verdeeld in een enkel spoor, dubbel spoor, telescopische lift.
Kenmerken
1, dikte stabiel roestvrij staal machine lichaam.
2, max 390mm PCB breedte, hand kraan breedte aanpassing.
3, Vervoer snelheid aanpassing door Knob.
4, ESD groene kleur werktafel.
5, Aluminium legering transportrail.
6, LED-knopcontrole, snelheidsregelmotor.
7, Optioneel beschikbare functie, torenlicht, inspectie, stofdek, enz.
8, Op maat gemaakte vereiste beschikbaar.
9, Lengte beschikbaar, 600 mm, 1000 mm, 1500 mm, of optioneel.
10, SMEMA-signaal voor in-line verbinding.
Specificatie
Model | HS-C600/HS-C600S | |||||
Stroomvoorziening | AC220V of AC110V 50/60Hz | |||||
PCB-grootte | 50*50~500*390 mm | |||||
Breedte aanpassing | handkraan | |||||
PCB-richting | Links naar rechts of rechts naar links | |||||
Transmissiehoogte | 900 ± 20 mm | |||||
Transmissie snelheid | 0.5-20 meter per minuut verstelbaar | |||||
Vaste kant van het spoor | voorzijde bevestigd ((of achterzijde bevestigd voor optie) | |||||
Maschinenlengte | 0.5M/0.6M/0.8M/1M/1.5M | |||||
Opties | Licht, ventilator, vergroting, dekking, inspectie. | |||||
Communicatie-signaal | SMEMA |
1.Voornamelijk gebruikt in SMT-productielijnapparatuur en apparatuurverbinding tussen de transfer- en stopbordfunctie.
2. Volgens de noodzaak om de detectie, functie schakelen, NG, data geheugen en andere functies te verhogen.
3- Hoogsterke uitrusting om de stabiliteit van de uitrusting te garanderen.
4Een gladde roestvrijstalen schroeven kunnen de breedte van de rails aanpassen.
5Gebruik speciale aluminium gletsjes om de overdrachtsbaan te maken om verstoring van de pcb te voorkomen.
6Het besturingssysteem wordt door PLC's bestuurd met de standaard SMEMA-signaalinterface.
8Werktafelplaat, verlichting, statisch stofdek, koelventilator kunnen worden toegevoegd indien nodig.
9. Verscheidene vormen kunnen worden aangepast aan de grootte van de bouwplaats van de klant of aan de productievereisten van het product, zodat de klant gemakkelijker de meest redelijke structuur kan kiezen.
Toepassing:
Automatische transport:
SMT-transportbanden kunnen PCB's of andere werkstukken automatisch van het ene proces naar het andere overbrengen.
Dit verbetert de automatisering van de productielijn aanzienlijk en vermindert de werklast van handmatige bewerkingen.
Snelheidsregeling:
SMT-transportbanden kunnen de transportsnelheid aanpassen aan de productiebehoeften om de redelijke doorstroming van werkstukken tussen verschillende processen te waarborgen.
Een redelijke transportsnelheid zorgt voor een efficiënte productie en kwaliteit van het product.
Positioneringskalibratie:
SMT-transportbanden zijn gewoonlijk uitgerust met nauwkeurige positioneringssystemen die werkstukken nauwkeurig naar de gespecificeerde plaatsen van invoeging of markering kunnen brengen.
Deze precieze plaatsing zorgt voor een soepele voortgang van de daaropvolgende processen.
Multiprocesintegratie:
SMT-transportbanden kunnen naadloos worden geïntegreerd met andere SMT-apparatuur, zoals plaatsmachines, lasmachines, markeringsmachines, enz.
Deze integratie maakt het mogelijk dat de gehele productielijn efficiënt samenwerkt.
Milieubeheersing:
Sommige SMT-transportbanden hebben ook milieucontrolefuncties, zoals temperatuur en vochtigheid, om ervoor te zorgen dat de werkstukken in de beste omstandigheden zijn voor latere processen.
Deze milieuregeling draagt bij tot de verbetering van de kwaliteit en betrouwbaarheid van de producten.
Gegevensverzameling:
SMT-transportbanden kunnen informatie verzamelen, zoals de overbrengstijd en de locatie van de werkstukken, waardoor gegevens worden ondersteund voor de productieprocesanalyse.
Deze gegevens helpen knelpunten in de productielijn te identificeren en de algehele productie-efficiëntie te optimaliseren.