PLC-gecontroleerde mini-PCB-afbouwapparatuur verbetert efficiëntie en productiviteit

Automatische blade-bewegende mini-PCB-afschakeling met PLC-besturingssysteem

Inleiding:

Dit geavanceerde geautomatiseerde pcb-afsplitsingssysteem bevat een geavanceerd automatisch voedingsmechanisme. Het maakt gebruik van een unieke combinatie van een bovenste cirkelvormige blaad en een onderste lineaire blaad.een naadloze integratie waarborgenTijdens het hele scheidingsproces blijft het PCB stevig bevestigd, terwijl het cirkelvormige blad soepel draait, waardoor de ontkoppelingsactiviteit met uitzonderlijke efficiëntie wordt uitgevoerd.

Voordelen:

De conventionele PCB-separator, die sterk afhankelijk is van handmatige bewerkingen, lijdt aan inefficiëntie en hoge arbeidsbehoeften..Het is uitgerust met een door een microcomputer gecontroleerd automatisch voedingssysteem, en past zich naadloos aan verschillende bordgroottes aan en kan moeiteloos worden geïntegreerd met laadapparatuur.Deze automatisering vermindert niet alleen de arbeidskosten, maar verhoogt ook de productiviteit aanzienlijk, stroomlijnt de workflows en optimaliseert de totale output.

De belangrijkste kenmerken zijn de volgende:

1. Naadloze zelfstandige PCB-separatie: De machine voert het gehele PCB-separatieproces autonoom uit, van de eerste invoer tot het precieze snijden en de einduitgang, waardoor een ononderbroken en efficiënte automatisering wordt gewaarborgd.

2. Vermogen om bliksemsnel te snijden: Met hoge snelheid CNC-gereedschappen ontleedt het planken snel en bereikt het opmerkelijke snijpercentages van meerdere snijpunten per minuut, waardoor de algehele productiviteit wordt verhoogd.

3. Ongeëvenaarde snijnauwkeurigheid: Uitgerust met geavanceerde sensoren met hoge precisie en servomotorbesturing, zorgt het voor scheiding van het bord binnen een beperkte marge van ± 0,05 mm, waardoor uitzonderlijke snijnauwkeurigheid en -kwaliteit worden geboden.

4. Geautomatiseerde materiaalbehandeling: Een geïntegreerd silo- en transportbandsysteem stroomlijnt het voeden en lossen van PCB-platen, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt en de efficiëntie van het proces wordt verhoogd.

5. Intelligente controle en onderhoud: Gebruikmakend van een op PLC gebaseerd besturingssysteem, maakt het het mogelijk om op maat te programmeren voor verschillende bordgroottes en bevat het zelfdiagnose van fouten voor proactief onderhoud, waardoor ononderbroken werking wordt gewaarborgd.

6. Gebruikersvriendelijk ontwerp: Met een intuïtieve gebruikersinterface vereenvoudigt het gebruik voor alle niveaus van vaardigheid.Dit verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de stilstand.

Hoofdkenmerken
Geautomatiseerde werking
Het geautomatiseerde systeem maakt een snelle scheiding van PCB's mogelijk, vermindert handmatige bewerkingen en verbetert de productie-efficiëntie.

Precies snijden
De technologie voor de beweging van het lemmet wordt gebruikt om PCB's nauwkeurig te scheiden langs de V-Cut-kloof om de snijkwaliteit en -integriteit te waarborgen.

Hoge efficiëntie
In staat om in korte tijd een groot aantal PCB's te verwerken, geschikt voor grootschalige productiebehoeften.

Gebruikersvriendelijke interface
Uitgerust met een bedieningspaneel en een display voor een gemakkelijke controle en instelling, is de bediening eenvoudig en intuïtief.

Veiligheidsontwerp
Uitgerust met meerdere veiligheidsbeschermingssystemen om toevallig opstarten of werken te voorkomen, waardoor de veiligheid van de gebruikers wordt gewaarborgd.

Verstelbare snijparameters
Gebruikers kunnen de snijdiepte en druk aanpassen aan de dikte en het materiaal van verschillende PCB's.