Enkele Buis Schroefklep Servo Motor Aandrijving Volumetrisch Vloeistoftransport HS 300 HS 450 HS 600 HS 700

Volumetrische Vloeistoftransport Servo Motor Aangedreven Enkele Buis Schroefklep HS 300 HS 450 HS 600 HS 700 Hoge Precisie Kwantitatieve Doseerklep voor SMT PCB Industriële Vloeistof Toepassing

Machine Introductie

Enkele buisschroefkleppen zijn precisie volumetrische doseer- en transportproducten, geschikt voor een verscheidenheid aan hoog-precisie kwantitatieve doseergelegenheden. De enkellijmige schroefpomp maakt gebruik van een spiraalvormig ontwerp, de schroef en stator hebben een zelfafdichtend ontwerp, de schroef roteert in de statorholte om de kwantitatieve doseerfunctie te realiseren. Het doseerproces produceert geen afschuifeffect op het medium en beïnvloedt de eigenschappen van het medium niet. Tegelijkertijd kan het via de motor worden omgekeerd om terug te zuigen, waardoor de lijmbreuk gemakkelijk kan worden gerealiseerd, wat een perfecte oplossing biedt voor het doseerproces van druppelen en trekken.

1. Volumetrische vloeistoftransport.

2. Servo motor aandrijving.

3. Excentrische spiraalrotor geschikt voor microtoepassingen.

4. Stator met uitstekende corrosiebestendigheid.

5. Lichtgewicht doseerklep voor microtoepassingen.

6. Geschikt voor gels met lage tot hoge viscositeit.

7. Stabiele lijmtoevoer en hoge doseernauwkeurigheid.

8. Geen druppel- of trekproblemen.

Werkingsprincipe

1. Het volumetrische doseer- en vulsysteem van de enkellijmige schroefklep (enkelvoudige schroefklep) is gebaseerd op het oneindige zuigerprincipe, met een hermetisch ontwerp tussen de rotor en stator, en de rotor die binnen de stator kern roteert om de kwantitatieve toevoer van de colloïde voor vloeistoffen met lage tot hoge viscositeit te realiseren.

2. De kern van elke toepassing is gebaseerd op volumetrische doseerpompen, die drukstabiliteit en de lineaire kenmerken van de pomp kunnen garanderen, waardoor de relatie tussen pompsnelheid, tijd en debiet wordt bepaald, zodat constant materiaal kan worden gedoseerd, hetzij op tijd, hetzij op de rotatiesnelheid van de pomp.

3. Van lage tot hoge viscositeit, slijtvaste en sterk gevulde vloeistoffen die gevoelig zijn voor structuur, doseert wordt niet beïnvloed door viscositeit.

Stator en Rotor voor Schroefkleppen

1. De stator kern is gemaakt van FFKM, FKM, NBR, optioneel. De stator behuizing is gemaakt van AL 7075 en het oppervlak is fijn geslepen na cyclonale frezen om de hoge oppervlakteafwerking te verhogen. Het oppervlak is fijn gefreesd na cyclonale frezen om de hoge oppervlakteafwerking te verhogen. De stator kern en stator behuizing zijn gegoten om de nauwkeurigheid van de stator en rotor passing te garanderen.

2. Het materiaal van de aandrijfas is SUS304, het oppervlak is fijn geslepen na CNC draaibank bewerking om de hoge oppervlakteafwerking (0.40) te verhogen. De flexibele as is omhuld met perfluoroelastomeer, wat ervoor zorgt dat de schroef niet verstikt bij hoge rotatiesnelheden van de aandrijfstang (de maximale snelheid kan oplopen tot 2,2 omwentelingen/seconde).

3. Het materiaal van de schroef is geïmporteerd roestvrij staal, waarvan het oppervlak fijn geslepen is na cyclonale frezen en vervolgens is gecoat met titanium om de hoge oppervlakteafwerking en slijtvastheid te verhogen. Keramisch materiaal is ook beschikbaar.

4. De combinatie van rotor en stator vormt een afgesloten ruimte, en de motor perst continu lijmdeeltjes uit door de rotor te draaien om een stabiel spuit-effect te creëren.

Specificatie

Product Kenmerken en Voordelen

Hoge precisie lijmdosering
Gebruikmakend van servo motor aandrijving en excentrische schroefstaaf voeding, zodat de lijm continu en stabiel kan worden toegevoerd.

Breed scala aan lijmviscositeiten en spuitvolumes
Aanpassing van motorsnelheid en luchtdruk kan worden gebruikt om verschillende lijmviscositeiten te doseren en snel de hoeveelheid gespoten lijm te veranderen.

Geen druppelen en trekken van lijm
De motor draait achteruit en zuigt terug, wat het probleem van druppelen en trekken van lijm gemakkelijk oplost.

Grote aanpasbaarheid van de stator
De stator is bestand tegen mediumcorrosie en heeft een lange levensduur, wat de totale eigendomskosten voor de gebruiker aanzienlijk verlaagt.

Volumetrische dosering
Echte volumetrische toevoer, het debiet wordt niet beïnvloed door drukveranderingen.

Hoge uitgangsdruk
Enkele pomp uitgangsdruk ≥ 20bar

Toepassingsscenario's

Elektronica & SMT Assemblage — Doseren van soldeerpasta, geleidende lijmen, ondervulmaterialen en beschermende coatings op printplaten en halfgeleiderpakketten. De precieze volumetrische controle van de klep zorgt voor uniforme puntplaatsing op componenten met fijne pitch, waardoor bruggen, holtes en herstelwerkzaamheden worden verminderd.

Automotive Productie — Toepassen van constructielijmen, schroefdraadborgers, pakkingmaterialen en thermische interfaceverbindingen tijdens de assemblage van motoren, transmissies en elektronische modules. Een consistent parelvolume verbetert de hechtsterkte en de betrouwbaarheid van afdichtingen onder zware bedrijfsomstandigheden.

Productie van Medische Apparaten — Doseren van biocompatibele lijmen, UV-uithardende harsen en smeermiddelen voor katheters, spuiten, diagnostische cartridges en implanteerbare componenten. Het schone, herhaalbare doseerprofiel ondersteunt gevalideerde productieprocessen en naleving van regelgeving.

Industriële Assemblage & Verpakking — Afdichten, lijmen en potten van toepassingen in huishoudelijke apparaten, sensoren, connectoren, batterijen en consumentengoederen. De klep kan zowel geautomatiseerde in-line productie als semi-automatische werkbank doseeropstellingen met gelijke betrouwbaarheid aan.

Nieuwe Energie & Batterij Productie — Doseren van thermische pasta, constructielijmen en elektrolytmaterialen bij de assemblage van batterijcellen en modules, waar de nauwkeurigheid van het materiaalvolume de thermische prestaties en de levensduur van de cel beïnvloedt.

Waarom Kiezen voor Onze Enkele Buis Schroefklep

Echte Volumetrische Nauwkeurigheid — In tegenstelling tot tijd-druk doseerders die last hebben van materiaalviscositeit drift en luchtdrukfluctuaties, verplaatst onze servo motor aangedreven schroefklep materiaal met een vast volume per omwenteling. Dit betekent dat de doseerconsistentie behouden blijft over lange productieruns, materiaalbatchwijzigingen en verschuivingen in omgevingstemperatuur — waardoor materiaalverspilling en defectpercentages worden verminderd.

Brede Viscositeit Compatibiliteit — De enkellijmige schroefarchitectuur kan vloeistoffen van waterachtige oplosmiddelen tot sterk gevulde pasta's en vetten verwerken zonder verstopping of pulsatie. Slijtvaste vulstoffen, schuurgevoelige materialen en thixotrope verbindingen worden allemaal soepel beheerd, waardoor één klep geschikt is voor meerdere productlijnen.

Programmeerbaar & Herhaalbaar — Elke doseerparameter — rotatiesnelheid, richting, aantal omwentelingen, acceleratie en terugzuiging — wordt digitaal geregeld via de servo-aandrijving. Recepten kunnen worden opgeslagen, opgeroepen en overgedragen tussen machines, wat identieke resultaten garandeert, of u nu één unit of honderd op de productievloer draait.

Schone, Druppelvrije Dosering — Geïntegreerde terugzuig- en omgekeerde rotatiefuncties elimineren draadvorming, druppelen en staartvorming na elke doseercyclus. Dit houdt werkstukken schoon, vermindert nabewerking na het doseren en voorkomt contaminatie op gevoelige elektronische assemblages.

Modulair & Gemakkelijk te Onderhouden — Het enkellijmige ontwerp minimaliseert bevochtigde onderdelen, waardoor demontage, reiniging en materiaalwisseling snel en eenvoudig zijn. Slijtageonderdelen zijn gestandaardiseerd en direct verkrijgbaar, waardoor stilstand en onderhoudskosten laag blijven gedurende de levensduur van de klep.

Schaalbaar Modelbereik — Met HS-300, HS-450, HS-600 en HS-700 opties, kiest u de debietcapaciteit die bij uw toepassing past, in plaats van te veel te betalen voor te grote apparatuur of te worstelen met een te kleine klep. Elk model deelt dezelfde besturingsinterface en montagevoetafdruk, wat de lijnintegratie en training van operators vereenvoudigt.

Klaar om de Juiste Configuratie voor Uw Proces te Vinden?

Elke doseertoepassing heeft zijn eigen vereisten voor materiaal, volume en doorvoer — en het vroegtijdig selecteren van de juiste enkele buis schroefklep configuratie kan aanzienlijke tijd, materiaal en herstelkosten besparen.

Deel uw vloeistoftype, beoogd doseervolume, productiesnelheid en bestaande automatiseringsopstelling met ons engineeringteam. Wij helpen u het juiste HS-serie model te kiezen, adviseren over besturingsparameters en — waar nodig — regelen monsterdoseertests met uw werkelijke materiaal, zodat u de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid kunt verifiëren voordat u zich committeert aan productie.

Vertel ons over uw doseeruitdaging, en laat ons een oplossing op maat maken voor uw lijn.